SIS系統（SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM安 全儀表系統）屬于企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化范疇，用于保障放心生產(chǎn)的一套系統，安 全等級高于DCS的自動(dòng)化控制系統，當自動(dòng)化生產(chǎn)系統出現異常時(shí)，SIS 會(huì )進(jìn)行干預，降低事故發(fā)生的可能性.SIS系統以分散控制系統為基礎，采用先進(jìn)、適用、有效的專(zhuān)業(yè)計算方法，提高了機組運行的可靠性。
　　基本介紹：
　　安 全聯(lián)鎖儀表系統SIS概述
　　專(zhuān)業(yè)的SIS系統
　　為企業(yè)管理層的決策提供真實(shí)、可靠的實(shí)時(shí)運行數據，為市場(chǎng)運作下的企業(yè)提供科學(xué)、準確的經(jīng)濟性指標。從管理角度來(lái)看，它為控制企業(yè)成本、提高生產(chǎn)力提供重要而真實(shí)的運行數據。同時(shí)，通過(guò)數據的分析和吡比較，能夠提出科學(xué)的、合理的決策方案，使企業(yè)管理層的經(jīng)營(yíng)決策更具科學(xué)性。系統實(shí)現了全廠(chǎng)范圍內的管控一體化， 為實(shí)現全廠(chǎng)整體效益的提高、信息技術(shù)的提升和穩定經(jīng)濟運行的根本目的打下堅實(shí)基礎。
　　SIS系統完成生產(chǎn)過(guò)程的監控和管理，故障診斷和分析，性能計算和分析，生產(chǎn)調度、生產(chǎn)優(yōu)化等業(yè)務(wù)過(guò)程，是集電廠(chǎng)各專(zhuān)業(yè)(如：爐、機、熱控等綜合優(yōu)勢，經(jīng)過(guò)長(cháng)期科研開(kāi)發(fā)成果儲備和豐富的現場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗積累而成的。
　　功能：
　　當生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生危險情況時(shí)，自動(dòng)地按照預先設定的安 全功能規范進(jìn)行保護，以防止危險事故的發(fā)生或者減輕其后果。
　　特點(diǎn)：
　　SIS系統一定要使用獨立的傳感器邏輯解算器和執行機構(相對BPCS )。
　　SIS系統僅在危險情況出現時(shí)才動(dòng)作，平時(shí)不動(dòng)作問(wèn)題：誤跳車(chē))。
　　SIS系統需要在系統復雜性、維護費用，投 資回報和安 全等級之間優(yōu)化。
　　結構：
　　子系統構成
　　SIS系統結構
　　傳感器；邏輯解算器；終端執行機構。
　　SIS應用子系統是針對具體應用對象和領(lǐng)域在實(shí)時(shí)數據庫基礎上建立的專(zhuān)業(yè)技術(shù)系統，是建SIS的目標，也是SIS應用成效的重要體現。
　　應用子系統包括：
　　全廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數據采集與處理
　　廠(chǎng)級實(shí)時(shí)信息監控與管理系統
　　廠(chǎng)級性能計算和過(guò)程優(yōu)化分析系統
　　在線(xiàn)性能監視系統
　　運行指導和預測、預防維護系統
　　負荷管理與經(jīng)濟分配系統
　　主機和主要輔機故障診斷系統
　　主要特點(diǎn)：
　　本系統實(shí)時(shí)數據點(diǎn)容量在20000點(diǎn)以上；更多可擴充至200000點(diǎn)以上；全部歷史數據可保證連續保存3年以上；
　　數據庫存儲更新周期<=1S，并可自定義；
　　數據庫數據恢復時(shí)間段<=0.1MS；
　　數據采集率高；
　　全廠(chǎng)和機組在線(xiàn)性能計算和耗差分析數據刷新時(shí)間<5S，并可靈活設置；無(wú)故障運行時(shí)間>10000小時(shí)；
　　系統更大畫(huà)面數：無(wú)限制；
　　單畫(huà)面動(dòng)態(tài)點(diǎn)數：無(wú)限制；
　　客戶(hù)端畫(huà)面刷新周期： <2S；
　　WEB畫(huà)面刷新周期： <5S；
　　實(shí)時(shí)平臺支持各功能模塊在不同的服務(wù)器上分布運行，使各服務(wù)器的負載均衡，使用不同的網(wǎng)卡分別連接控制系統與SIS系統，保證網(wǎng)絡(luò )隔離，控制系統的所有數據只能使用單向傳輸的方式.采用標準接口方式；使得運行在平臺上的模塊之間的依賴(lài)性較小，模塊可以實(shí)現分階段開(kāi)發(fā)和運行。